【车刀角度有哪些】在机械加工中，车刀是用于车削加工的主要工具，其性能和加工效果与车刀的角度密切相关。车刀的角度设计直接影响切削过程中的切削力、切削温度、刀具寿命以及工件的加工质量。因此，了解车刀的基本角度及其作用是非常重要的。
以下是常见的车刀角度及其功能总结：
一、车刀主要角度分类
车刀角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和楔角等。这些角度共同决定了刀具的切削性能和使用特性。
二、车刀角度及功能说明（表格形式）
| 角度名称 | 英文名称 | 定义 | 功能与作用 | 常见范围 |
| 前角 | Rake Angle | 刀具前刀面与基面之间的夹角 | 影响切削力和切屑形成，前角越大，切削越轻快 | -5°~25° |
| 后角 | Clearance Angle | 刀具后刀面与切削平面之间的夹角 | 减少刀具与工件的摩擦，防止刀具磨损 | 6°~12° |
| 主偏角 | Main Cutting Edge Angle | 主切削刃与进给方向之间的夹角 | 决定切削力的方向和切削宽度 | 30°~75° |
| 副偏角 | Auxiliary Cutting Edge Angle | 副切削刃与进给方向之间的夹角 | 改善已加工表面质量，减少振动 | 5°~15° |
| 刃倾角 | Cutting Edge Inclination Angle | 主切削刃与基面之间的夹角 | 控制切屑流向，影响切削稳定性 | -5°~+15° |
| 楔角 | Wedge Angle | 前角与后角之和 | 反映刀具强度，楔角越大，刀具越坚固 | 50°~80° |
三、角度对加工的影响
- 前角：前角大时，切削更省力，但刀具强度降低；前角小则切削阻力大，但刀具更耐用。
- 后角：后角过小会导致刀具与工件摩擦加剧，影响表面质量。
- 主偏角：主偏角影响切削力的分布，较大的主偏角适用于精加工。
- 副偏角：副偏角小可提高表面光洁度，但会增加刀具与工件的接触面积。
- 刃倾角：刃倾角为负值时，有利于切屑排出，避免刮伤已加工面。
- 楔角：楔角决定刀具的刚性，通常根据加工材料和切削条件进行调整。
四、实际应用建议
在实际加工中，应根据工件材料、加工精度要求、机床性能等因素合理选择车刀角度。例如：
- 软材料（如铝合金）适合采用较大前角；
- 硬材料（如铸铁）宜用较小前角以增强刀具强度；
- 精加工时应选用较小主偏角和副偏角，以获得更好的表面质量。
综上所述，车刀角度是影响切削性能的重要因素，合理选择和调整这些角度，有助于提高加工效率、延长刀具寿命，并改善工件的加工质量。
